如何對多功能沖剪機設備加工控制系統(tǒng)靈活運用

   在多功能沖剪機設備加工中，目前亟待解決的課題，是如何減少實際加工前的準備時間，尤其是在需要對產(chǎn)品進行重復加工時的準備時間。加工時，需要一邊確認圖紙，一邊考慮加工模具以及工件的折彎順序、程序的輸入等環(huán)節(jié)。在實際加工前，要對折彎的加工程序、模具等信息考慮全面。而以上花費大量時間所編輯完成的加工信息，在下一次重復加工時如果不能有效調(diào)用，那么當遇到同樣的工件時，加工者就需要重新進行編程（加工程序以及加工模具信息）。 

   加工相同的工件并進行重復編程作業(yè)，機床稱之為 “二次重復作業(yè)”。也就是說，加工相同的工件，每次都需要消耗相同的準備工序時間，這是一種極大的浪費。由于在進行加工準備時，設備是不能進行生產(chǎn)的，由此產(chǎn)生的加工準備時間的重復消耗，極大影響了設備的生產(chǎn)加工效率。 

   可見，產(chǎn)品加工信息的有效傳遞對于整體生產(chǎn)效率來說是多么重要。為了有效防止“二次重復作業(yè)”，我們需要將產(chǎn)品的加工信息以制作、存儲、使用相結合的方式進行循環(huán)利用。通過這種良性循環(huán)而徹底改善和提升設備的加工效率，進而提高企業(yè)的效益，使企業(yè)能夠更快地發(fā)展。因此，對于有需要進一步提升生產(chǎn)效率的客戶，可以提供相應的設備來進行完善。以加工數(shù)據(jù)易于制作、易于保存、易于使用的加工方式，來創(chuàng)造適于生產(chǎn)的加工模式。 

   多功能沖剪機搭載的新研發(fā)的NC系統(tǒng)，包含了折彎加工信息的記憶功能，同時，便捷的編程操作也是該款系統(tǒng)的一大亮點。該款NC系統(tǒng)可以儲存100個產(chǎn)品，每個產(chǎn)品30工步。并且可以通過移動U盤，輕松地向同類機床傳遞數(shù)據(jù)。而對于折彎的加工經(jīng)驗信息（如折彎順序、模具種類、設定位置、注意事項等）也可以保存在NC系統(tǒng)中。在下次加工時，如有需要，還可以對加工信息進行修改及保存。即使間隔數(shù)月，再進行同類產(chǎn)品加工時，也可以方便地調(diào)出與當時相同的加工程序及信息，機床的加工數(shù)據(jù)及信息可以隨時靈活運用。

   這一創(chuàng)新的系統(tǒng)使用戶不必重復編輯加工程序及信息，徹底改變了阻礙生產(chǎn)效率的加工模式。多功能沖剪機通過對編輯完成的加工程序及信息進行保存，實現(xiàn)了現(xiàn)場折彎工序信息的共享，改善了實際生產(chǎn)的加工模式。同時，有效避免了由人為因素引起的對加工效率的影響，從而在生產(chǎn)現(xiàn)場極大提高了作業(yè)人員以及設備的生產(chǎn)效率。